Исследование случая: Обработка деталей из материала PEEK Sinbo Precision в Донгуане
В области высокопроизводительных инженерных материалов PEEK (полиэфир эфир кетон) отличается исключительными свойствами 耐高温 (стойкость к высокой температуре), 耐腐蚀 (стойкость к коррозии),и 高强度 (высокая прочность) making making it a preferred choice for critical applications in industries like medical devicesDongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd., ведущий поставщик высокоточных изделий с 2013 года,владеет искусством обработки материалов PEEK для выполнения самых требовательных спецификацийС объектом площадью 34 000 м2, более 600 квалифицированных сотрудников и почти 500 передовых импортных машин, Sinbo Precision продолжает предоставлять инновационные решения для сложных требований к деталям PEEK.
Проблема клиента: медицинские компоненты ПЭК-имплантатов
Sinbo Precision сотрудничала с европейским производителем медицинских изделий, разработавшим новое поколение имплантатов спинного синтеза.узкие допустимые габариты (± 0,02 мм),сверхгладкие поверхности (Ra ≤ 0,4μm)Высокая температура плавления PEEK (343°C) и тенденция к тепловому расширению во время обработки представляли собой значительные проблемы:
- Управление теплом: чрезмерное трение во время резки может привести к деградации или деформации материала.
- Целостность поверхности: достижение биосовместимой поверхности без микро-подразок или выпуклостей.
- Сложная геометрия: Дизайн имплантата включал сложные внутренние каналы и тонкостенные структуры (толщина стенки ≤ 1 мм).
Решение Sinbo Precision: инженерное превосходство для обработки PEEK
1. Управление материалами и предварительная обработка
Команда Синбо начала с получения медицинских стволов PEEK (соответствующих стандарту ISO 10993) с единой молекулярной ориентацией.минимизация риска деформации после обработки.
2Развитие технологий высокоточного обработки
- Стратегия использования инструмента: Для уменьшения трения и износа были выбраны бриллиантовые конечные мельницы и карбидные сверлялки.скорость резки 80 м/минискорость подачи 0,05 мм/зубчтобы сбалансировать удаление материала и выработку тепла.
- Система охлаждения: для охлаждения зоны резки применялось сочетание сжатого воздуха и минимального количества смазки (MQL),сохранение температуры ниже температуры перехода PEEK (стекло) (143°C) для предотвращения тепловых искажений.
- Операции по отделке: высокоскоростной полировкой алмазными абразивами достигается требуемая шероховатость поверхности.Sinbo использовал специально построенный светильник с вакуумным зажимом для обеспечения стабильности во время обработки, уменьшая вибрацию и улучшая точность измерений.
3Контроль качества и соответствие
- Размерная инспекция: Координаторные измерительные машины (CMM) с проверенными с точностью 0,001 мм критическими габаритами, включая внутренние каналы и поверхности спаривания.
- Анализ поверхности: Оптические профилометры измеряли шероховатость поверхности, а испытания на проницательность красителя гарантировали отсутствие микро-поломок или дефектов.
- Отслеживаемость материалов: Каждая партия PEEK отслеживалась от закупки до поставки с полной документацией на соответствие ISO 13485.
Результат: превосходство в медицинском отношении и эффективность работы
Sinbo Precision предоставила компоненты имплантатов PEEK раньше срока, превзойдя ожидания клиента:
- Соответствие 100%: Все детали соответствовали стандартам ISO 13485 и прошли испытания биосовместимости.
- Точность измерений: допускаемые отклонения постоянно находились в пределах ±0,015 мм, превышая требуемые ±0,02 мм.
- Поверхностная отделка: Среднее значение Ra 0,35 мкм обеспечивает плавную интеграцию с человеческой тканью, снижая риск воспаления.
Заказчик высоко оценил способность Sinbo's сбалансировать техническую точность и экономическую эффективность, отметив, чтоСнижение времени обработки на 20%Это партнерство с тех пор расширилось, включая компоненты PEEK для ортопедических инструментов и минимально инвазивных хирургических инструментов.
Почему Sinbo Precision лидирует в обработке PEEK
- Материальная экспертиза: Глубокое понимание тепловых и механических свойств PEEK позволяет оптимизировать параметры процесса.
- Современное оборудование: Инвестиции в машины DMG MORI 五轴联动加工中心 (五轴联动加工中心) и автоматизированные системы контроля обеспечивают повторяемость для сложных геометрий.
- Опыт работы в различных отраслях: Специализация в области аэрокосмической промышленности (PEEK для внутренних компонентов самолетов) и промышленной автоматизации (устойчивые к износу редукторы PEEK) дополняет решения для медицинских изделий.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!