Случаи

Случай с деталями для снайперского прицела, обработка Dongguan Sinbo Precision. В ожесточенном глобальном соревновании по производству высокоточного оружия, Dongguan Sinbo Precision стала основным партнером многих производителей высококачественного огнестрельного оружия,благодаря своему глубокому опыту в обработке деталей для снайперов.Поскольку "глаза" позволяют стрелять с высокой точностью на большие расстояния, то точность деталей снайперского прицела является вопросом жизни и смерти.и Sinbo Precision непрерывно создает эталонные решения для отрасли с высшим мастерством и передовыми технологиями. Проблемы и прорывы: случай сложной обработки труб Известное североамериканское военное предприятие поручило Sinbo Precision изготовить основные компоненты, высокоточные снайперские луковицы,во время разработки тактической снайперской винтовки нового поколенияЭти трубы должны соответствовать строгим требованиям в экстремальных условиях:сохранение стабильности конструкции при температурном диапазоне от -40°C до 80°C и обеспечение точности прицела внутренних оптических линз до 0.1 MOA (минута угла) на расстоянии 100 метров. В ответ Sinbo Precision сформировала межведомственную техническую команду.Принято титановое сплав аэрокосмического класса в сочетании с композитной технологией из углеродного волокна, уменьшая вес трубки на 30% при одновременном повышении ее сжимательной прочности до 1200 МПа.Пятиосный центр обработки с использованием лазерного интерферометра для калибровки в реальном времениДля решения проблемы тепловой деформации была введена новаторская технология резки жидким азотом с охлаждением.обеспечивая стабильность измерений даже при высокоскоростной резкеПоставленные трубки, проверенные заказчиком, показали отклонение оптической оси всего 0,008 мм после 1000 экстремальных температурных испытаний, значительно превышающих международные военные стандарты. Специальные решения: обработка специальных ретикульных деталей Европейский бренд, специализирующийся на высококачественном охотничьем снаряжении, стремился создать уникальные ретикулы для своих снайперских винтовок ограниченного выпуска.Заказчик требовал, чтобы ретикулы имели функции самосвечения в условиях низкого освещения и поддерживали срок службы более 10 лет в условиях высокой влажности., высокосоленая морская среда. Sinbo Precision начал с материалов R&D, разработав специальное стекло, содержащее редкоземельные элементы, которые достигли долговечного фотолюминесценции через имплантацию ионов.была применена технология наномасштабной лазерной литографииДля борьбы с морской коррозиейТехнология магниторонного распыливания была использована для формирования трехслойной защитной пленки на поверхности ретикула.После 720 часов испытаний соляным спреем, коррозии не было обнаружено.Эта ретикула помогла продукту клиента выиграть "Награду за лучший инновационный дизайн" на международной выставке охотничьего снаряжения, что привело к увеличению заказов на 200% в годовом исчислении. Контроль качества и постоянное совершенствование Sinbo Precision создала систему контроля качества "полнопроцессный цифровой двойник", охватывающую спектральный анализ сырья, визуальную проверку на основе искусственного интеллекта во время обработки,и 3D-КТ-сканирование готовой продукцииЛаборатория компании оснащена передовым оборудованием, таким как машины для измерения координат Zeiss и микроскопы атомных сил,Обеспечение точности на наномасштабе при частичной инспекции. Кроме того, компания сотрудничает с несколькими университетами в исследовательских проектах промышленности и науки, регулярно преобразуя передовые технологии в практические приложения.Например,, применение технологии MEMS (Micro-Electro-Mechanical Systems) в обработке регулировочных ручек увеличило точность регулировки до 0,05 MOA,ведущая отрасль - широкие технологические модернизации. С его неуклонным стремлением к качеству, Sinbo Precision обслуживает более 30 известных военных и гражданских огнестрельного оружия брендов по всему миру, экспортируя продукцию в более чем 50 стран и регионов,и утверждение себя как международно признанный бренд в снайперской области деталей обработки.

Sinbo Precision Mechanical организует комплексные медицинские осмотры для всех сотрудников В искренней демонстрации своей приверженности благополучию сотрудников и жизнеспособности компании, Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd.Недавно организовал всеобъемлющую кампанию по обследованию здоровья для всех своих сотрудников.Эта инициатива является ярким отражением философии компании, ориентированной на людей, твердо позиционирующей себя как хранитель здоровья сотрудников. С учетом разнообразных потребностей своих сотрудников, Sinbo тщательно разрабатывает возрастные программы осмотра.обследования охватывают общие оценки (включая кровяное давление, измерения роста и веса), проверки внутренней медицины, анализы глюкозы в крови, четырехэтапные оценки функции печени и рентген грудной клетки DR,предоставление тщательного обзора основных условий здоровья молодых работниковДля людей старше 40 лет в список был добавлен ряд более глубоких тестов. На основе предыдущих пунктов эти дополнительные тесты, такие как анализ крови, мочи, два маркера опухоли,5 показателей ферментов миокарда, четыре показателя функции почек, четыре профиля липидов крови и электрокардиограммы направлены на точное выявление потенциальных рисков для здоровья, расширяя более тщательное медицинское обслуживание старших сотрудников. Во время проверки сотрудники под руководством специалистов прошли различные проверки.Профессиональные врачи тщательно осматривали каждого сотрудника и терпеливо отвечали на их вопросы о здоровьеПодавляющее большинство положительных отзывов от работников подчеркивают важность этой инициативы.Сотрудники заявили, что этот медицинский осмотр не только дал им ощущение теплоты и заботы компании, но и дал им более четкое понимание своего собственного состояния здоровья., что позволяет им с новой силой подходить к работе и жизни. Sinbo Precision Mechanical давно отдает первостепенное внимание физическому и психическому здоровью своих сотрудников.включая организацию регулярных медицинских осмотров и проведение лекций по вопросам здоровья., компания последовательно повышает осведомленность сотрудников о здоровье и общее благополучие.сохранять приверженность здоровью работников, и стремится создать еще более благоприятную рабочую и жилую среду, двигаясь рука об руку со своими сотрудниками к лучшему будущему. Название SEO: Синбо Прецизия Механические комплексные медицинские осмотры: столп благополучия сотрудников Ключевые слова: Sinbo Precision Mechanical, медицинские осмотры сотрудников, медицинские осмотры по возрасту, корпоративная философия, ориентированная на людей, повышение осведомленности о здоровье, корпоративная забота о сотрудниках Описание: Узнайте, как Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd. организует всеобъемлющие медицинские осмотры для всех сотрудников, соответствующие возрасту.воплощение своей философии, ориентированной на людей, и приверженность благополучию сотрудниковУзнайте о различных продуктах для проверки и о постоянных усилиях компании по продвижению здоровья.

Алюминиевая микроканальная тепловая раковина SINBO Precision в Донгуане В динамичном и высококонкурентном ландшафте современного производства спрос на эффективные решения для рассеивания тепла стал более важным, чем когда-либо.базируется в ДонгуанеКомпания, выступающая в качестве ведущего игрока в этой области, известна своими первоклассными деталями для высокоточных механических деталей.Обработка алюминиевых микроканальных теплоотводов была особой областью экспертизы., удовлетворяя потребности различных отраслей. Проблема: соблюдение строгих требований к теплорассеиванию Один из клиентов SINBO Precision, известная компания в электронной промышленности, занимался разработкой нового поколения высокопроизводительных электронных устройств.Эти устройства были разработаны для работы на высоких частотахДля обеспечения их стабильной и надежной работы требовалась передовая конструкция теплоотвода.чтобы создать алюминиевый микроканальный теплоотводы, который мог бы эффективно рассеивать большое количество тепла, генерируемого; во-вторых, достичь этого при сохранении высочайших стандартов точности и качества, поскольку даже малейшее отклонение может привести к ухудшению рассеивания тепла и отказу устройства. Решение SINBO Precision Выбор материала SINBO Precision начал с тщательного выбора материала для теплоотвода. После всесторонних исследований и анализа они выбрали высококачественный алюминиевый сплав 6063 T5.Этот материал был выбран по ряду причин.Во-первых, алюминий известен своей превосходной теплопроводностью, которая необходима для эффективной передачи тепла.имеет теплопроводность приблизительно 160-180 Вт/мВо-вторых, алюминий относительно мягкий и прост в обработке, что полезно для достижения сложных микроканальных структур.ДополнительноВысокая чистота алюминиевого сплава 6063 T5, достигающая более 98%, еще больше улучшила его производительность.обеспечение надежного рассеивания тепла. Усовершенствованные методы обработки ** Экструзия Производственный процесс начался с экструзирования алюминиевого сплава. Алюминиевые слитки нагревали до высокой температуры, обычно около 520 - 540 °C. При этой повышенной температуреалюминий стал податливым и затем был вынужден через специально разработанный экструзионный штамп под высоким давлениемЭтот процесс формировал алюминий в стержень с базовой формой теплоотвода.который позволил точно контролировать размеры и качество экструдированного продуктаЭто гарантировало, что микроканальные ембрионы теплоотвода имеют последовательные и точные размеры, заложив основу для последующих этапов обработки. Формирование Как только алюминиевый стержень был экструдирован, его впрыскивали в ровную форму.Эта форма была тщательно спроектирована для создания сложных микроканалов, характерных для высокопроизводительных теплоотводовПроцесс формования был решающим, поскольку он определял окончательную форму и структуру микроканалов, которые играют жизненно важную роль в улучшении теплопередачи.SINBO Precision смогла достичь желаемой геометрии микроканалов с высокой точностью, обеспечивая оптимальную производительность теплораспределения. Последующая обработка Изготовление с помощью станков с ЧПУ: Для дальнейшего усовершенствования формы и размеров теплоотвода SINBO Precision использовал компьютерное цифровое управление (CNC).Благодаря этой передовой технике машиностроения компания смогла создавать сложные конструкции с точностью до микронаМашины с ЧПУ были запрограммированы для выполнения ряда операций, таких как фрезирование, повороты и бурение, для формирования теплоотвода в соответствии со спецификациями клиента.микроканалы были обработаны, чтобы иметь гладкие стены и точные размеры, что улучшает поток охлаждающей жидкости или воздуха через них, повышая эффективность теплопередачи. Обрезание, бурение и добыча: После обработки с помощью ЧПУ теплоотводы были подвергнуты обрезке для удаления избыточного материала и обеспечения чистоты краев.Были проведены бурения для создания отверстий для установки теплоотвода на электронное устройствоДля создания внутренних нитей также выполнялось нажатие, что позволило использовать винты или болты для безопасного крепления.Эти операции были выполнены с большой точностью, чтобы гарантировать, что теплоотводы можно было легко интегрировать в продукт клиента. Полировка и изготовление проволоки: Для улучшения эстетического вида и эффективности теплопередачи теплоотвода применялись процессы полирования и протягивания проволоки.уменьшение сопротивления потоку охлаждающей жидкости или воздухаС другой стороны, проволока создала равномерную текстуру поверхности, увеличивая площадь поверхности, доступную для передачи тепла.Эти поверхностные обработки не только улучшили способность теплоотвода теплоотвода, но и дали ему более профессиональный и привлекательный вид. Обработка поверхностиВ этом случае методом обработки поверхности было выбрано анодирование.защитный слой оксида на поверхности алюминия посредством электрохимического процессаЭтот слой оксида не только обеспечивал отличную коррозионную стойкость, но и повышал коэффициент теплопередачи.обеспечение долгосрочной работы теплоотвода. Клей и упаковка: Наконец, для обеспечения надежности сборки в теплоотводе были добавлены крепкие и устойчивые крепкие и устойчивые крепления, обеспечивающие его устойчивость к суровым условиям использования.Как только все производственные процессы были завершены, теплоотводы были тщательно упакованы, чтобы предотвратить повреждение во время транспортировки. Результаты Алюминиевый микроканальный теплоотводыль, обработанный SINBO Precision, успешно удовлетворял строгим требованиям клиента к тепловым характеристикам.Инновационный дизайн и передовые методы обработки привели к теплоотводу с исключительными возможностями рассеивания теплаСтруктура микроканалов в сочетании с высокой теплопроводностью алюминиевого сплава 6063 T5 позволила эффективно передавать тепло от электронного устройства к окружающей среде.Это значительно снизило рабочую температуру устройства, улучшая его производительность, надежность и срок службы. Кроме того, приверженность SINBO Precision контролю качества была очевидна на протяжении всего производственного процесса.от проверки материала до проверки конечного продуктаЭто гарантировало, что каждый водоотсос отвечает самым высоким стандартам качества, без дефектов или отклонений.и сотрудничество между SINBO Precision и клиентом заложило основу для дальнейших проектов в будущем. Заключение Это исследование показывает опыт и возможности SINBO Precision в обработке алюминиевых микроканальных теплоотводов.материалы высокого качества, и строгие меры контроля качества, компания смогла предоставить индивидуальное решение, которое отвечало сложным требованиям клиента.Поскольку спрос на эффективные решения для рассеивания тепла продолжает расти в различных отраслях промышленностиSINBO Precision хорошо расположена, чтобы играть ведущую роль в предоставлении инновационных и надежных решений для теплоотводов.

Исследование случая: Обработка деталей из материала PEEK Sinbo Precision в Донгуане В области высокопроизводительных инженерных материалов PEEK (полиэфир эфир кетон) отличается исключительными свойствами 耐高温 (стойкость к высокой температуре), 耐腐蚀 (стойкость к коррозии),и 高强度 (высокая прочность) making making it a preferred choice for critical applications in industries like medical devicesDongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd., ведущий поставщик высокоточных изделий с 2013 года,владеет искусством обработки материалов PEEK для выполнения самых требовательных спецификацийС объектом площадью 34 000 м2, более 600 квалифицированных сотрудников и почти 500 передовых импортных машин, Sinbo Precision продолжает предоставлять инновационные решения для сложных требований к деталям PEEK. Проблема клиента: медицинские компоненты ПЭК-имплантатов Sinbo Precision сотрудничала с европейским производителем медицинских изделий, разработавшим новое поколение имплантатов спинного синтеза.узкие допустимые габариты (± 0,02 мм),сверхгладкие поверхности (Ra ≤ 0,4μm)Высокая температура плавления PEEK (343°C) и тенденция к тепловому расширению во время обработки представляли собой значительные проблемы: Управление теплом: чрезмерное трение во время резки может привести к деградации или деформации материала. Целостность поверхности: достижение биосовместимой поверхности без микро-подразок или выпуклостей. Сложная геометрия: Дизайн имплантата включал сложные внутренние каналы и тонкостенные структуры (толщина стенки ≤ 1 мм). Решение Sinbo Precision: инженерное превосходство для обработки PEEK 1. Управление материалами и предварительная обработка Команда Синбо начала с получения медицинских стволов PEEK (соответствующих стандарту ISO 10993) с единой молекулярной ориентацией.минимизация риска деформации после обработки. 2Развитие технологий высокоточного обработки Стратегия использования инструмента: Для уменьшения трения и износа были выбраны бриллиантовые конечные мельницы и карбидные сверлялки.скорость резки 80 м/минискорость подачи 0,05 мм/зубчтобы сбалансировать удаление материала и выработку тепла. Система охлаждения: для охлаждения зоны резки применялось сочетание сжатого воздуха и минимального количества смазки (MQL),сохранение температуры ниже температуры перехода PEEK (стекло) (143°C) для предотвращения тепловых искажений. Операции по отделке: высокоскоростной полировкой алмазными абразивами достигается требуемая шероховатость поверхности.Sinbo использовал специально построенный светильник с вакуумным зажимом для обеспечения стабильности во время обработки, уменьшая вибрацию и улучшая точность измерений. 3Контроль качества и соответствие Размерная инспекция: Координаторные измерительные машины (CMM) с проверенными с точностью 0,001 мм критическими габаритами, включая внутренние каналы и поверхности спаривания. Анализ поверхности: Оптические профилометры измеряли шероховатость поверхности, а испытания на проницательность красителя гарантировали отсутствие микро-поломок или дефектов. Отслеживаемость материалов: Каждая партия PEEK отслеживалась от закупки до поставки с полной документацией на соответствие ISO 13485. Результат: превосходство в медицинском отношении и эффективность работы Sinbo Precision предоставила компоненты имплантатов PEEK раньше срока, превзойдя ожидания клиента: Соответствие 100%: Все детали соответствовали стандартам ISO 13485 и прошли испытания биосовместимости. Точность измерений: допускаемые отклонения постоянно находились в пределах ±0,015 мм, превышая требуемые ±0,02 мм. Поверхностная отделка: Среднее значение Ra 0,35 мкм обеспечивает плавную интеграцию с человеческой тканью, снижая риск воспаления. Заказчик высоко оценил способность Sinbo's сбалансировать техническую точность и экономическую эффективность, отметив, чтоСнижение времени обработки на 20%Это партнерство с тех пор расширилось, включая компоненты PEEK для ортопедических инструментов и минимально инвазивных хирургических инструментов. Почему Sinbo Precision лидирует в обработке PEEK Материальная экспертиза: Глубокое понимание тепловых и механических свойств PEEK позволяет оптимизировать параметры процесса. Современное оборудование: Инвестиции в машины DMG MORI 五轴联动加工中心 (五轴联动加工中心) и автоматизированные системы контроля обеспечивают повторяемость для сложных геометрий. Опыт работы в различных отраслях: Специализация в области аэрокосмической промышленности (PEEK для внутренних компонентов самолетов) и промышленной автоматизации (устойчивые к износу редукторы PEEK) дополняет решения для медицинских изделий.

Английская версия: Обработка вала двигателя в Dongguan Sinbo Precision Компания Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd., высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на производстве прецизионных деталей, с момента своего основания в 2013 году оставила заметный след в отрасли. Компания занимает современную производственную площадь в 34 000 квадратных метров и имеет профессиональную команду из более чем 600 человек. Оснащенная почти 500 импортными передовыми обрабатывающими и испытательными оборудованиями, ее команда разработчиков и производителей накопила более 13 лет богатого опыта. Используя эти преимущества, компания стремится предоставлять высококачественные индивидуальные прецизионные детали для клиентов по всему миру. Обработка валов двигателей занимает важное место среди многочисленных основных направлений деятельности Sinbo Precision. Являясь важнейшим компонентом системы двигателя, вал двигателя несет на себе тяжелую ответственность за передачу мощности. Во время работы двигателя он должен выдерживать огромные нагрузки и крутящие моменты. Это требует, чтобы не только соединительные части на обоих концах вала двигателя подвергались строгой термической обработке для обеспечения достаточной прочности и жесткости материала, но и точность обработки размеров должна соответствовать чрезвычайно строгим стандартам. Его процесс обработки охватывает различные сложные технологии, такие как точение, фрезерование, сверление и зубофрезерование, и включает в себя тонкую обработку в различных рабочих условиях до и после термической обработки. На этапе обработки до термической обработки Sinbo Precision демонстрирует выдающуюся техническую силу. Взяв в качестве примера процесс точения, компания использует высокоточное токарное оборудование для точной обработки сырья, обеспечивая точность основных размеров вала двигателя. В процессе черновой обработки используется решение для обработки деталей вала с 4 осями, что значительно сокращает основное время обработки. В то же время, благодаря обратной связи в реальном времени от измерительного оборудования, токарный станок может автоматически компенсировать ошибки, тем самым стабильно обеспечивая точность обработки. В процессах фрезерования и сверления используется передовой силовой инструмент для точного выполнения операций фрезерования шпоночных пазов и сверления, закладывая прочную основу для последующей сборки и использования. Обработка после термической обработки также является ключевым звеном, определяющим качество вала двигателя. Для чистовой обработки шпоночного паза приводного вала двигателя после термической обработки Sinbo Precision тщательно выбирает подходящие твердосплавные концевые фрезы, такие как серия sh360. Эта серия инструментов специально разработана для полуфинишной и чистовой обработки предварительно закаленной стали, закаленной стали и других материалов с твердостью 45-65 HRC. Его спецификации диаметра режущей кромки тщательно разработаны, и он сочетается с высокопрочным, высокопрочным основным материалом и недавно разработанным твердым покрытием, что значительно увеличивает срок службы инструмента и обеспечивает эффективную и высококачественную обработку. При последующем точении наружного круга компания использует токарный инструмент PCBN серии bhc200p. Эта серия инструментов хорошо подходит для непрерывной и прерывистой обработки закаленной стали средней интенсивности. Благодаря новому поколению покрытия Tialsin он может достигать высокоточной обработки с высоким качеством поверхности, идеально соответствуя строгим требованиям к обработке наружного круга вала двигателя. Контроль качества проходит через весь процесс обработки вала двигателя. Sinbo Precision полагается на передовое лабораторное профессиональное оборудование, такое как измерительные центры зубчатых колес, для мониторинга и точного обнаружения различных параметров вала двигателя в режиме реального времени. Взяв в качестве примера обработку важнейшей детали трансмиссии - барабанного шлицевого соединения, компания строго контролирует погрешность обработки барабанной величины в пределах 15 микрон. Эта точность намного выше отраслевого стандарта, эффективно гарантируя, что вал двигателя может поддерживать стабильную работу с низким уровнем шума и высокой эффективностью передачи при работе на высоких скоростях. Благодаря своей изысканной технологии обработки и строгой системе контроля качества, продукция валов двигателей, производимая Sinbo Precision, завоевала широкое признание на рынке. Продукция пользуется популярностью не только на внутреннем рынке, но и успешно экспортируется во многие страны и регионы, такие как Германия, Япония, США, а также в Восточную Азию и Африку, обслуживая многих клиентов в различных областях. Его продукция валов двигателей широко используется в ключевых отраслях, таких как новые энергетические транспортные средства, гражданский транспорт, авиация, ветроэнергетика и промышленные роботы, обеспечивая надежную и надежную поддержку компонентов для технологического обновления и развития различных отраслей. Благодаря постоянным технологическим инновациям и оптимизации процессов, Sinbo Precision создала хорошую репутацию в области обработки валов двигателей, став надежным партнером многих клиентов и активно способствуя прогрессу и развитию индустрии прецизионной механической обработки.

Производство порошковой металлургии Sinbo Precision Mechanical преодолевает сложные проблемы производства деталей - Что? По мере того как промышленность продвигается к высокой точности и сложности,Технология порошковой металлургии стала ключом к решению задач сложного производства деталей со своими уникальными преимуществами. Sinbo Precision Mechanical's recent successful completion of a complex part production project for high - end medical devices is a powerful testament to its strong capabilities in the field of powder metallurgy production. - Что? История проекта: вызовы, вызванные сложными требованиями - Что? Международно известная компания по производству медицинских приборов разрабатывала новый хирургический инструмент.и высокоточные системы отверстий, а также должен был соответствовать строгим требованиям к производительности, таким как высокая прочность и биосовместимость.Традиционные методы обработки были не только трудными для формирования части, но и имели низкое использование материала и высокие затратыПосле всесторонней оценки Sinbo Precision Mechanical была удостоена проекта из-за своего богатого опыта производства порошковой металлургии и технических резервов. - Что? Технический прорыв: инновационные процессы решают проблемы - Что? Подготовка порошка на заказ - Что? Чтобы удовлетворить требования биосовместимости и высокой прочности, Sinbo Precision Mechanical использовал метод газовой атомизации для приготовления порошка из титанового сплава медицинского качества.Точно контролируя такие параметры, как давление газа атомизацииВ результате исследования, проведенного с помощью методов анализа температуры и потока металлической жидкости, размер частиц порошка контролировался в диапазоне от 15 до 45 мкм, что обеспечивает сферичность порошка более 98%.содержание кислорода строго контролировалось ниже 0.15%, заложив основу для последующих процессов. - Что? Многопроцессное скоординированное формирование - Что? Для преодоления сложных задач по формированию конструкций была разработана комбинация методов формования с помощью порошкового впрыска (PIM) и микроинъекционного формования.и положение ворот и дизайн бегуна были оптимизированы с помощью анализа потока формыДавление впрыска контролировалось на уровне 120 - 150 МПа, а температура поддерживалась на уровне 180 - 200°C.Таким образом удалось с высокой точностью сформировать сложную внутреннюю полость и тонкостенную структуру деталя., с точностью измерений ± 0,03 мм. - Что? Оптимизация синтерирования градиента - Что? В процессе вакуумного спекания использовался процесс градиентного нагрева. Температуру поднимали с комнатной температуры до 600 °C со скоростью 5 °C/мин для развязывания,затем до 1250°C при скорости 3°C/мин для твердофазного спекания, и, наконец, держали при температуре 1350 °C в течение 2 часов для сцинтерирования жидкостной фазы.изготавливаемый из материала, изготовленного из материала, изготовленного из материала, изготовленного из материала, изготовленного из материала, изготовленного из материала. - Что? Результаты проекта: признание технической силы - Что? После трех месяцев исследований, разработок и производства Sinbo Precision Mechanical успешно доставила первую партию из 1000 деталей.все части соответствовали требованиям конструкцииОтзывы клиентов указывали, что хирургические инструменты, использующие эти части, стабильно работают во время фактической операции, и их срок службы увеличивается на 30%. This project not only solved the manufacturing problems for the customer but also enabled Sinbo Precision Mechanical to accumulate valuable experience in powder metallurgy production in the medical field, дальнейшее укрепление своих позиций в отрасли.