Производство порошковой металлургии Sinbo Precision Mechanical преодолевает сложные проблемы производства деталей - Что?
По мере того как промышленность продвигается к высокой точности и сложности,Технология порошковой металлургии стала ключом к решению задач сложного производства деталей со своими уникальными преимуществами. Sinbo Precision Mechanical's recent successful completion of a complex part production project for high - end medical devices is a powerful testament to its strong capabilities in the field of powder metallurgy production. - Что?
История проекта: вызовы, вызванные сложными требованиями - Что?
Международно известная компания по производству медицинских приборов разрабатывала новый хирургический инструмент.и высокоточные системы отверстий, а также должен был соответствовать строгим требованиям к производительности, таким как высокая прочность и биосовместимость.Традиционные методы обработки были не только трудными для формирования части, но и имели низкое использование материала и высокие затратыПосле всесторонней оценки Sinbo Precision Mechanical была удостоена проекта из-за своего богатого опыта производства порошковой металлургии и технических резервов. - Что?
Технический прорыв: инновационные процессы решают проблемы - Что?
Подготовка порошка на заказ - Что?
Чтобы удовлетворить требования биосовместимости и высокой прочности, Sinbo Precision Mechanical использовал метод газовой атомизации для приготовления порошка из титанового сплава медицинского качества.Точно контролируя такие параметры, как давление газа атомизацииВ результате исследования, проведенного с помощью методов анализа температуры и потока металлической жидкости, размер частиц порошка контролировался в диапазоне от 15 до 45 мкм, что обеспечивает сферичность порошка более 98%.содержание кислорода строго контролировалось ниже 0.15%, заложив основу для последующих процессов. - Что?
Многопроцессное скоординированное формирование - Что?
Для преодоления сложных задач по формированию конструкций была разработана комбинация методов формования с помощью порошкового впрыска (PIM) и микроинъекционного формования.и положение ворот и дизайн бегуна были оптимизированы с помощью анализа потока формыДавление впрыска контролировалось на уровне 120 - 150 МПа, а температура поддерживалась на уровне 180 - 200°C.Таким образом удалось с высокой точностью сформировать сложную внутреннюю полость и тонкостенную структуру деталя., с точностью измерений ± 0,03 мм. - Что?
Оптимизация синтерирования градиента - Что?
В процессе вакуумного спекания использовался процесс градиентного нагрева. Температуру поднимали с комнатной температуры до 600 °C со скоростью 5 °C/мин для развязывания,затем до 1250°C при скорости 3°C/мин для твердофазного спекания, и, наконец, держали при температуре 1350 °C в течение 2 часов для сцинтерирования жидкостной фазы.изготавливаемый из материала, изготовленного из материала, изготовленного из материала, изготовленного из материала, изготовленного из материала, изготовленного из материала. - Что?
Результаты проекта: признание технической силы - Что?
После трех месяцев исследований, разработок и производства Sinbo Precision Mechanical успешно доставила первую партию из 1000 деталей.все части соответствовали требованиям конструкцииОтзывы клиентов указывали, что хирургические инструменты, использующие эти части, стабильно работают во время фактической операции, и их срок службы увеличивается на 30%. This project not only solved the manufacturing problems for the customer but also enabled Sinbo Precision Mechanical to accumulate valuable experience in powder metallurgy production in the medical field, дальнейшее укрепление своих позиций в отрасли.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!