Алюминиевая микроканальная тепловая раковина SINBO Precision в Донгуане

Алюминиевая микроканальная тепловая раковина SINBO Precision в Донгуане

В динамичном и высококонкурентном ландшафте современного производства спрос на эффективные решения для рассеивания тепла стал более важным, чем когда-либо.базируется в ДонгуанеКомпания, выступающая в качестве ведущего игрока в этой области, известна своими первоклассными деталями для высокоточных механических деталей.Обработка алюминиевых микроканальных теплоотводов была особой областью экспертизы., удовлетворяя потребности различных отраслей.

Проблема: соблюдение строгих требований к теплорассеиванию

Один из клиентов SINBO Precision, известная компания в электронной промышленности, занимался разработкой нового поколения высокопроизводительных электронных устройств.Эти устройства были разработаны для работы на высоких частотахДля обеспечения их стабильной и надежной работы требовалась передовая конструкция теплоотвода.чтобы создать алюминиевый микроканальный теплоотводы, который мог бы эффективно рассеивать большое количество тепла, генерируемого; во-вторых, достичь этого при сохранении высочайших стандартов точности и качества, поскольку даже малейшее отклонение может привести к ухудшению рассеивания тепла и отказу устройства.

Решение SINBO Precision

Выбор материала

SINBO Precision начал с тщательного выбора материала для теплоотвода. После всесторонних исследований и анализа они выбрали высококачественный алюминиевый сплав 6063 T5.Этот материал был выбран по ряду причин.Во-первых, алюминий известен своей превосходной теплопроводностью, которая необходима для эффективной передачи тепла.имеет теплопроводность приблизительно 160-180 Вт/мВо-вторых, алюминий относительно мягкий и прост в обработке, что полезно для достижения сложных микроканальных структур.ДополнительноВысокая чистота алюминиевого сплава 6063 T5, достигающая более 98%, еще больше улучшила его производительность.обеспечение надежного рассеивания тепла.

Усовершенствованные методы обработки

**

1. Экструзия

Производственный процесс начался с экструзирования алюминиевого сплава. Алюминиевые слитки нагревали до высокой температуры, обычно около 520 - 540 °C. При этой повышенной температуреалюминий стал податливым и затем был вынужден через специально разработанный экструзионный штамп под высоким давлениемЭтот процесс формировал алюминий в стержень с базовой формой теплоотвода.который позволил точно контролировать размеры и качество экструдированного продуктаЭто гарантировало, что микроканальные ембрионы теплоотвода имеют последовательные и точные размеры, заложив основу для последующих этапов обработки.

1. Формирование

Как только алюминиевый стержень был экструдирован, его впрыскивали в ровную форму.Эта форма была тщательно спроектирована для создания сложных микроканалов, характерных для высокопроизводительных теплоотводовПроцесс формования был решающим, поскольку он определял окончательную форму и структуру микроканалов, которые играют жизненно важную роль в улучшении теплопередачи.SINBO Precision смогла достичь желаемой геометрии микроканалов с высокой точностью, обеспечивая оптимальную производительность теплораспределения.

1. Последующая обработка

• Изготовление с помощью станков с ЧПУ: Для дальнейшего усовершенствования формы и размеров теплоотвода SINBO Precision использовал компьютерное цифровое управление (CNC).Благодаря этой передовой технике машиностроения компания смогла создавать сложные конструкции с точностью до микронаМашины с ЧПУ были запрограммированы для выполнения ряда операций, таких как фрезирование, повороты и бурение, для формирования теплоотвода в соответствии со спецификациями клиента.микроканалы были обработаны, чтобы иметь гладкие стены и точные размеры, что улучшает поток охлаждающей жидкости или воздуха через них, повышая эффективность теплопередачи.
• Обрезание, бурение и добыча: После обработки с помощью ЧПУ теплоотводы были подвергнуты обрезке для удаления избыточного материала и обеспечения чистоты краев.Были проведены бурения для создания отверстий для установки теплоотвода на электронное устройствоДля создания внутренних нитей также выполнялось нажатие, что позволило использовать винты или болты для безопасного крепления.Эти операции были выполнены с большой точностью, чтобы гарантировать, что теплоотводы можно было легко интегрировать в продукт клиента.
• Полировка и изготовление проволоки: Для улучшения эстетического вида и эффективности теплопередачи теплоотвода применялись процессы полирования и протягивания проволоки.уменьшение сопротивления потоку охлаждающей жидкости или воздухаС другой стороны, проволока создала равномерную текстуру поверхности, увеличивая площадь поверхности, доступную для передачи тепла.Эти поверхностные обработки не только улучшили способность теплоотвода теплоотвода, но и дали ему более профессиональный и привлекательный вид.
• Обработка поверхностиВ этом случае методом обработки поверхности было выбрано анодирование.защитный слой оксида на поверхности алюминия посредством электрохимического процессаЭтот слой оксида не только обеспечивал отличную коррозионную стойкость, но и повышал коэффициент теплопередачи.обеспечение долгосрочной работы теплоотвода.
• Клей и упаковка: Наконец, для обеспечения надежности сборки в теплоотводе были добавлены крепкие и устойчивые крепкие и устойчивые крепления, обеспечивающие его устойчивость к суровым условиям использования.Как только все производственные процессы были завершены, теплоотводы были тщательно упакованы, чтобы предотвратить повреждение во время транспортировки.

Результаты

Алюминиевый микроканальный теплоотводыль, обработанный SINBO Precision, успешно удовлетворял строгим требованиям клиента к тепловым характеристикам.Инновационный дизайн и передовые методы обработки привели к теплоотводу с исключительными возможностями рассеивания теплаСтруктура микроканалов в сочетании с высокой теплопроводностью алюминиевого сплава 6063 T5 позволила эффективно передавать тепло от электронного устройства к окружающей среде.Это значительно снизило рабочую температуру устройства, улучшая его производительность, надежность и срок службы.

Кроме того, приверженность SINBO Precision контролю качества была очевидна на протяжении всего производственного процесса.от проверки материала до проверки конечного продуктаЭто гарантировало, что каждый водоотсос отвечает самым высоким стандартам качества, без дефектов или отклонений.и сотрудничество между SINBO Precision и клиентом заложило основу для дальнейших проектов в будущем.

Заключение

Это исследование показывает опыт и возможности SINBO Precision в обработке алюминиевых микроканальных теплоотводов.материалы высокого качества, и строгие меры контроля качества, компания смогла предоставить индивидуальное решение, которое отвечало сложным требованиям клиента.Поскольку спрос на эффективные решения для рассеивания тепла продолжает расти в различных отраслях промышленностиSINBO Precision хорошо расположена, чтобы играть ведущую роль в предоставлении инновационных и надежных решений для теплоотводов.